全自动刷式过滤器是一种高效、智能化的水处理设备，主要用于去除水中的悬浮物、颗粒物，降低浊度，保护后续系统设备免受堵塞和磨损。其核心工作原理是利用不锈钢滤网拦截水中杂质，当滤网表面积聚的杂质导致进出水口压差达到设定值时，传动电机启动，带动不锈钢丝刷旋转，将滤网上的杂质刷除并自动排出，实现滤网的自清洁功能。
该设备具有多种运行模式，包括压差控制、时间控制及手动控制，可根据实际工况灵活选择。其过滤精度默认为100微米，但可根据用户需求在50至3000微米范围内定制，过滤面积大，纳污量高。同时，全自动刷式过滤器还具备清洗循环电子监控功能，可实现自动清洗排污，且清洗时系统不间断供水，无需停机或设置旁路。
全自动刷式过滤器其组成部分围绕“过滤→污染监测→自动清洁→控制”的核心流程设计，具体如下：
一、主体过滤单元
这是实现水质过滤的核心结构，负责拦截水中的杂质（如泥沙、悬浮物、纤维等）。
滤网（滤芯）：
过滤器的核心过滤部件，通常由不锈钢（304、316材质，耐腐蚀）制成，形式包括楔形网、冲孔网、编织网等，滤网精度根据需求选择（如50-3000微米）。杂质被拦截在滤网外侧，清洁后的水从滤网内侧流出。
滤壳（筒体）：
容纳滤网的密闭容器，通常为碳钢或不锈钢材质，承受系统工作压力（一般0.1-1.6MPa），两端设有进水口、出水口和排污口，部分型号预留旁通接口（用于故障时切换水流）。
二、驱动与清洁单元
实现滤网自动清洁的关键结构，通过机械运动带动刷子清除滤网表面的杂质。
刷架与刷毛：
刷架固定在滤网内部或外侧，刷毛采用尼龙、不锈钢丝等材质，与滤网表面紧密接触。清洁时，刷架随驱动装置旋转，刷毛将滤网表面的杂质刮除，避免滤网堵塞。
驱动装置：
提供清洁动力的部件，常见为减速电机（搭配齿轮或链条传动），带动刷架旋转（转速较慢，如10-30转/分钟），确保清洁均匀；部分小型过滤器采用水力驱动（利用水流压力带动刷架，节能但动力较弱）。
三、监测与感应单元
用于监测过滤状态，触发自动清洁程序，避免滤网过度堵塞影响系统运行。
压差传感器（压差开关）：
安装在过滤器进水口和出水口，监测两者之间的压力差。当滤网杂质堆积导致压差达到设定值（如0.05-0.1MPa）时，传感器向控制系统发送信号，启动清洁程序。
时间控制器：
作为辅助触发方式，可预设固定清洁周期（如每2小时清洁一次），即使压差未达到阈值，也能定期清洁，适合杂质含量稳定的场景。
四、排污与控制单元
负责排出清洁产生的污水，并协调各部件自动化运行。
排污阀：
通常为电磁阀或气动阀，安装在滤壳底部的排污口。清洁时，排污阀打开，被刷子刮下的杂质随部分水流（或专门的反冲洗水流）排出，清洁结束后关闭，不影响主水流过滤。
控制系统：
由PLC（可编程逻辑控制器）或专用控制模块组成，接收压差传感器、时间控制器的信号，自动控制驱动装置（启动刷架旋转）和排污阀（打开/关闭），完成“清洁→排污→复位”的循环；部分高d型号配备触摸屏，可手动设置参数（如压差阈值、清洁时长）并显示运行状态。
五、辅助部件
密封件：如O型圈、机械密封等，安装在滤壳接口、驱动轴与滤壳的连接处，防止漏水。
支撑结构：如底座、支架，用于固定过滤器，确保设备在管道系统中稳定安装。
旁通阀（可选）：当过滤器需要维修或清洁故障时，打开旁通阀让水流绕过过滤器，避免系统停机。
更新时间：2025-08-15
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